Un instalado correctamentesistema transportador raspadorEs esencial para garantizar un funcionamiento estable, una larga vida útil y un transporte eficiente de materiales a granel en industrias comoFabricación de acero, centrales eléctricas, tratamiento de residuos y producción de cemento..
Esta guía proporciona un proceso completo-paso-parainstalación de transportador raspador industrial, incluida la preparación de los cimientos, el montaje de la cadena, la alineación del sistema de transmisión y la puesta en marcha.
1. Inspección y preparación de cimientos
Antes de la instalación, verifique tododimensiones y elevaciones de los cimientos:
Comprobar placas de acero incrustadas y posiciones de anclaje.
Corrija cualquier desviación antes de la instalación.
Asegúrese de que la tolerancia de la base cumpla con las especificaciones de diseño.
Después de la inspección:
Suelde estructuras de soporte de forma segura a placas de acero incrustadas.
Garantiza una base sólida para un funcionamiento-sin vibraciones
2. Instalación de las secciones de cabeza y cola
Elconjuntos de cabeza y colason componentes críticos del sistema transportador raspador.
Requisitos de instalación:
Instale firmemente sobre la base para evitar vibraciones.
Aseguraralineación paralela de los ejes de cabeza y cola
Mantenga una alineación central adecuada
✔ Una alineación adecuada evita:
Desalineación de la cadena
Desgaste excesivo
Inestabilidad operativa
3. Instalación del marco de soporte
Instale todos los marcos de soporte usando uninstrumento de nivelación de precisión
Garantizar la alineación horizontal en toda la estructura.
Suelde los marcos de forma segura después de la alineación.
✔ La nivelación precisa garantiza:
Movimiento suave de la cadena
Reducción del estrés mecánico
4. Conjunto del cuerpo del transportador
La carcasa del transportador debe montarse en secuencia:
Sigue elnúmeros de sección marcados
Asegurar:
Alineación horizontal y vertical
Conexiones de placa inferior lisas
Uniones de bridas ajustadas
Requisito técnico:
Brida en el sentido de marcha de la cadena:
Compensado hacia abajo por0,5–1 mm
✔ Esto evita interferencias y atascos en la cadena.
Tolerancia de rectitud:
Menor o igual a 30 m: Menor o igual a 5 mm
30 m: Menor o igual a 8 mm
5. Instalación de la cadena raspadora
Inspección previa-de la cadena
Compruebe la flexibilidad de las uniones de la cadena
Pulir pasadores y agujeros si es necesario.
NO aplique grasa antes de la instalación
Proceso de instalación de cadena
Cubiertas abiertas para la cabeza y la cola.
Mueva el eje trasero a la posición delantera
Utilice cable de acero para guiar las cadenas.
Secuencia de instalación:
Instalar la cadena inferior
Instalar la cadena superior
Conectar tramos de cadena progresivamente
Requisito de dirección de la cadena
Las cadenas superior e inferior deben circulardirecciones opuestas
Asegúrese de que la orientación del raspador sea correcta
Conexión de cadena y seguridad
Conecte cadenas en las secciones de cabeza y cola.
Ajustar la tensión en la cola.
Seguro:
Anillos de bloqueo
Pasadores de retención
✔ Previene fallas en la cadena y accidentes operativos
6. Instalación del sistema de transmisión
Elunidad de accionamiento (motor + caja de cambios + rueda dentada)debe cumplir estrictos estándares de alineación:
Eje de salida de la caja de cambios paralelo al eje del cabezal
Desviación de alineación de la rueda dentada Menor o igual a0.2% (2/1000)
Fije el sistema de transmisión firmemente después de la alineación.
✔ Garantiza:
Transmisión de potencia eficiente
Reducción de vibraciones y desgaste.
7. Puesta en servicio del transportador raspador
Preparación antes de la prueba
Lubrique todos los componentes según el manual técnico.
Retire los residuos dentro del transportador
Compruebe la tensión de la cadena (elevación de 50 a 100 mm en la rueda dentada principal)
Sin-prueba de carga
Personal requerido:
1 técnico a la cabeza
1 técnico a la cola
1 electricista
Procedimiento de prueba:
Realizar más o igual a 3 ciclos de jogging
Controlar:
Dirección de rotación
Alineación de cadena
Compromiso en cadena
Criterios de aceptación:
Funcionamiento fluido
Sin ruido anormal
Desviación de velocidad dentro de ±5%
Operación continua Mayor o igual a 2 horas
Prueba de carga
Después de una prueba sin-carga:
Empezar sin carga completa
Alimente el material de forma gradual y uniforme
Monitor:
Fuga de material
Rendimiento de descarga
Vibración del sistema
Requisitos de rendimiento:
Aumento de temperatura del rodamiento inferior o igual a 40 grados
Operación continua Mayor o igual a 8 horas